在“雙碳”目標驅動(dòng)下，生物質(zhì)能作為零碳循環(huán)能源的代表，正加速從傳統燃燒向高效氣化、干餾等方向升級。其中，生物質(zhì)氣化爐及其衍生技術(shù)成為行業(yè)焦點(diǎn)，相關(guān)制造企業(yè)通過(guò)工藝創(chuàng )新與系統集成，推動(dòng)農林廢棄物、秸稈等資源向清潔能源的高價(jià)值轉化。?

傳統生物質(zhì)氣化過(guò)程中，焦油生成率高、易堵塞設備等問(wèn)題長(cháng)期制約產(chǎn)業(yè)化應用。針對這一痛點(diǎn)，國內生物質(zhì)氣化爐廠(chǎng)家研發(fā)的?低焦油生物質(zhì)氣化爐?，通過(guò)兩級催化裂解與溫度梯度控制技術(shù)，將焦油含量從15g/m3降至0.5g/m3以下，燃氣熱值提升至1200-1500kcal/m3。該技術(shù)采用多級旋風(fēng)分離與陶瓷過(guò)濾模塊，氣化效率突破85%，適配連續供氣與熱電聯(lián)產(chǎn)場(chǎng)景。

與此同時(shí)，?生物質(zhì)干餾炭化廠(chǎng)家?將氣化副產(chǎn)品——生物炭的利用推向新高度。通過(guò)干餾炭化一體化設備，可將氣化殘渣轉化為高熱值生物炭（固定碳含量≥75%），并同步提取木醋液、焦油等高附加值產(chǎn)物，實(shí)現資源全組分利用。數據顯示，每噸秸稈經(jīng)氣化-炭化聯(lián)產(chǎn)后，綜合收益較傳統焚燒模式增長(cháng)3倍以上。?

在發(fā)電領(lǐng)域，?生物質(zhì)氣化發(fā)電廠(chǎng)家?通過(guò)優(yōu)化燃氣凈化與內燃機適配技術(shù)，打造兆瓦級分布式能源解決方案。以10MW級氣化發(fā)電系統為例，其發(fā)電效率達28%-32%，年處理生物質(zhì)原料超5萬(wàn)噸，減少碳排放約8萬(wàn)噸。該系統兼容稻殼、木屑等多元原料，燃氣發(fā)電穩定性通過(guò)歐盟CE認證，已應用于工業(yè)園區、偏遠村鎮的離網(wǎng)供電項目。

此外，模塊化設計成為行業(yè)新趨勢。部分氣化爐廠(chǎng)家推出集裝箱式移動(dòng)氣化站，可快速部署至農林產(chǎn)區，實(shí)現“就地氣化-集中發(fā)電”模式，降低原料運輸成本30%以上。?

2023年國家發(fā)改委發(fā)布的《生物質(zhì)能技術(shù)裝備發(fā)展行動(dòng)方案》明確提出，將重點(diǎn)支持氣化爐焦油控制、炭化聯(lián)產(chǎn)等關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)。政策紅利下，頭部企業(yè)加速布局全產(chǎn)業(yè)鏈：從生物質(zhì)破碎預處理、智能化氣化爐制造，到燃氣凈化、炭基肥生產(chǎn)，形成閉環(huán)生態(tài)。

國際市場(chǎng)同樣需求旺盛。東南亞、非洲等地區依托氣化爐技術(shù)，將棕櫚空果串、甘蔗渣等農業(yè)廢棄物轉化為生活燃氣，替代傳統薪柴。據統計，全球生物質(zhì)氣化爐市場(chǎng)規模預計2025年將突破50億美元，年復合增長(cháng)率達12.3%。?

隨著(zhù)等離子氣化、超臨界水氣化等前沿技術(shù)進(jìn)入中試階段，生物質(zhì)能轉化效率有望進(jìn)一步提升。而氣化爐與碳捕集封存（CCUS）技術(shù)的結合，或將催生“負碳能源”新模式。對于行業(yè)而言，唯有持續突破核心工藝、深化產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作，方能在這場(chǎng)綠色能源革命中占據先機。